在過去，常見的透鏡尺寸測量手段包括接觸式測量與普通光學測量。接觸式測量，如使用卡尺、千分尺等工具，雖然操作相對直觀，但弊端明顯。由于測量時需與透鏡表面直接接觸，很容易對透鏡這種光學元件的表面造成劃傷，影響其光學性能。而且，對于一些形狀復雜、尺寸微小的透鏡，接觸式測量很難準確定位到測量點，測量精度大打折扣，難以滿足高精度要求的生產場景。

普通光學測量方法，例如利用常規(guī)工業(yè)鏡頭搭配圖像采集設備進行測量，受限于鏡頭的光學特性，存在嚴重的透視誤差。在實際測量中，“近大遠小”的現象普遍存在，這使得測量結果與透鏡真實尺寸偏差較大。同時，普通工業(yè)鏡頭的畸變問題也不容忽視，一般畸變率在1%-2%，這在對尺寸精度要求嚴苛的透鏡測量中，是不可接受的誤差范圍。以實際長度為100mm的物體為例，使用這類普通鏡頭測量，尺寸結果可能在101mm-102mm之間波動，嚴重影響了測量的準確性與穩(wěn)定性。

而在光學儀器高速迭代的時代浪潮中，光虎作為深耕鏡頭生產領域的行業(yè)先鋒，每日需處理海量鏡片。若沿用傳統(tǒng)人工測量透鏡尺寸的方式，不僅會造成人力、物力資源的很大消耗，而且效率低下，根本無法滿足現代工業(yè)對生產效率的嚴苛要求。面對這一行業(yè)難題，光虎憑借深厚的技術積累與創(chuàng)新精神，研發(fā)出一套快速準確的透鏡尺寸測量方案。

該測量方案的核心，在于光虎自主研發(fā)的雙遠心鏡頭與遠心光源的精妙配合。遠心光源堪稱這套系統(tǒng)的“探照燈”，它能發(fā)出高準直度的平行光線，如同光束陣列，準確地照射到待測透鏡表面。當光線觸及透鏡，因透鏡獨特的彎曲幾何結構，部分光線發(fā)生折射而偏離原傳播路徑，無法進入鏡頭，從而在成像畫面中形成清晰銳利的邊界輪廓。這一邊界猶如天然的測量標尺，為后續(xù)透鏡尺寸的準確計算提供了不可或缺的關鍵參照。

雙遠心鏡頭則是整個測量系統(tǒng)的“火眼金睛”。它以近乎完全的光學性能，確保成像的準確度。其畸變率控制在驚人的0.05%以下，遠心度同樣小于0.05%。這意味著通過雙遠心鏡頭獲取的圖像，幾乎不存在因鏡頭自身光學特性導致的形變與誤差，能夠真實還原透鏡的實際形態(tài)與尺寸信息。在實際測量過程中，這套設備組合展現出強大的優(yōu)勢，無需繁雜的人工操作，便能在短時間內完成測量，且測量結果的精度很高，很大地提升了生產過程中的檢測效率，同時也為產品質量提供了堅實保障。

光虎的鏡頭產品系列豐富，覆蓋了不同視野范圍、倍率和工作距離需求。無論是緊湊的測試空間，還是需要長工作距的特殊檢測環(huán)境，光虎都能提供合適的解決方案。而且，鏡頭均采用陽端氧化發(fā)黑工藝、噴涂消光漆、內置消光螺紋等方式，有效減小雜散光影響，保證了在各種復雜光照條件下，測量的均勻度和可重復性。

光虎的雙遠心鏡頭與遠心光源組合，無疑是透鏡尺寸測量領域的理想解決方案。它不僅節(jié)省了時間與人力成本，更以其準確性，為光學制造行業(yè)帶來了全新的技術突破。未來，這項技術有望在更多光學產品的生產檢測中發(fā)揮重要作用，推動整個行業(yè)向更高的精度、更高的效率的方向上邁進。